拉森钢板桩施工技术方案,拉森钢板桩支护施工图片

('附件一拉森钢板桩施工方案一、现场准备在满足施工需要的前提下，平整场地，力求环境卫生，保持场容整洁。满足施工临时设施的要求，搞好驻地建设。认真组织测量放线复核工作，明确施工范围，确保定位准确。做好控制水准点的保护。根据给定的坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量放线，妥善设立现场标志桩，为施工过程中的投测创造条件。二、材料设备的准备4.1、将施工所需的材料、机械设备在施工前准备好，在施工开始时进驻现场，并编制施工所需材料、机械设备的使用计划，提前做好准备，保证材料、机械设备及时进场，对施工机械设备、运输车辆进行全面的保养，确保完好无误。铺通施工机械行走路线，以便施工机械安全施工。三、测量放样1.1.测量、放样程序理论计算→复测控制点、水准点（会同监理）→引测控制点、临时水准点→测放桩位线及标高。1.2.采用仪器桩位放线采用J2经纬仪测设，标高测量采用高精度水准仪控制。1.3.测量、放样方法轴线测放：所有测量点均利用两个控制点，用极坐标（ρ，θ）法确定第三点，用钢筋头及白灰将桩位标明。1.4.技术保证措施1.4.1.编写测量放样理论计算书，上报监理复核，无误后采用。1.4.2.测量仪器使用前均到指定有相应资质的单位标定。1.4.3.有放必有复，所有桩位线、标高测放，必须有技术负责复核，请监理复核，并做好资料。四、钢板桩主要施工方法对施工机械设备、运输车辆进行全面的保养，确保完好无误。对进场的钢板桩进行外观验收，对于变形，锈蚀严重的钢板桩弃之不用。正式打设前，预先将钢板桩堆放到打设点附近，减少翻驳次数；钢板桩在打入前，清除板桩内的积泥和浮锈；铺通施工机械行走路线。2.1.打设机械选用液压打桩机，打、拨钢板桩均要按有关规定施工。2.2.钢板桩选用［400cm6M桩,根据施工情况钢板桩顶面高于地面约0.2m左右。2.3当液压锤钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处。先由二个人扶正桩身，根据施工前划好的桩打入线开始打入第一根，第一根桩应保持垂直。2.4.接着打设钢板桩，应对准前一根的位置，调整桩的垂直度，为保证桩的垂直度，用经纬仪加以控制，待垂直后，由司索指挥人员指挥，之后即可开始进行沉桩。沉桩至桩顶比自然地面高约0.2m。2.5.打至预定深度后，立即用钢筋或钢板电焊牢，作临时固定，接着开始进行下一根桩的起吊。2.6.开始打设的第一、二根桩的位置和方向必须确保精确，每打入1米目测一次，以确保钢板桩的垂直度。施工准备测量放样桩机就位复核桩位垂直度校正吊桩、插桩垂直度校正沉桩进行打设下一根2.7钢板桩的搭接本项目将两个工作井间的距离设为一个施工段钢板桩在转角、施工段间需相互搭接，搭接平面长度为2~3m。2.8.桩打设完，用水平仪将标高设置。2.9、钢板桩检验。由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。五、土方开挖注意事项3.1土方开挖前施工单位应编制详细土方开挖的施工组织设计，并在取得基坑围护设计单位认可后方可实施。3.2因现场没场地堆放土方，沟槽开挖后的土方要全部外运，管道安装完后外购土方回填.3.3采用挖机挖至约坑底以上30cm，该部份土体需采用人工挖除、修平。3.4地面施工超载不得大于20KN/M²，排水明沟不得沿围护桩边设置。3.5土方开挖时，还须派专人观测临近土体位移情况，最后全面土方开挖时，不得将土填或堆在钢板桩上或1米以内，大型机械或车辆不得从钢板桩桩顶上方通过，防止损坏钢板桩及影响基坑。六、钢板桩拔除方法4.1、每拔一根钢板桩时必须拉好回绳，做到桩的重心必须垂直于水平面，缓缓的拔桩，钢板桩拔出后须用吊车稳稳地装上车，绝不允许桩吊钩等碰撞周围物件，防止盲目倒桩发生意外，做到装满一车及时归还一车，并保持施工现场的整洁，在拔桩的同时必须配备必要的人员进行跟踪，当拔力相当大时严禁野蛮操作，用机械手再复打一次，以克服与土的粘着力及搭接间的铁锈等产生的阻力。总之必须待采取相应的有效措施后方能再继续拔桩，要做到确保施工现场周围建筑物的正常安全使用，4.2、钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂加强职工安全法规教育，增强安全生产的观念。设专职人员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。七、安全施工技术措施贯彻以企业安全生产责任制为主体的安全生产管理措施，真正落实“安全第一、预防为主”和谁主管、谁负责的原则，做好安全生产技术交底，加强安全措施，成立安全、文明施工办公室，具体实施安全、文明施工工作的计划。1.1.建立和健全安全生产机构，认真贯彻安全第一、预防为主的方针，进行安全生产管理。1.2.施工前必须对操作人员进行技术、质量、安全的书面针对性交底，并做好签字记录。1.3.班组人员上岗前，坚持做好班前交底，做到交任务、交安全、交质量，交底内容包括当天的作业环境、气候情况，主要工作内容和各环节的操作安全要求，以及特殊工作的配合等，并做好上岗记录。1.4.把危险性较大的悬空作业、起重机械安装拆除规定为危险作业，实施重点监控。1.5.各类机械进场安装完毕，必须组织验收检测。电焊机应设置二次空载保护装置。1.6.连续施工过程中设施的衔接工作，应有专人负责落实。1.7.施工前，应向业主了解地下管线情况，对重要的和有影响的地下管线，应在施工图上标明，并在施工现场设立标牌，设立监测点。1.8.桩机移位过程中应有专人指挥，不得野蛮施工。1.9.所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下行走，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。1.10.起吊桩时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除干净。1.11.现场凡有电源处，都要采取安全措施，场地使用一切电动机都应避免雨淋和水浸，并有良好的接地装置，绝缘性能不好时，应请电工进行检查修理，防止漏电和两相运转，移动电具确保二级漏电保护。1.12.严格执行动火作业审批制度，三级动火作业未经项目部批准不得动火，严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具备“二证一器一监护”才能进行。1.13.焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。1.14.施工中的易燃易爆（如柴油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按规定设置，妥善保管。1.15.油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器。1.16.现场灯架及有关照明应有专职电工负责开关控制。1.17.现场电箱必须有良好的防雨设施和接地装置，夜间施工不许有施工阴暗面。1.18.配备专职的安全员，加强施工人员安全教育，提高安全自我保护和防范意识，落实和检查安全维护设施。1.19.加强保卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡检，消除事故隐患。1.20.现场道路做到通畅，场地平整，无大面积积水。',)