高支模专项施工方案交底,高支模专项施工方案

("施工组织设计或方案交底记录工程名称施组（方案）名称高支模专项施工方案施工单位七冶建设集团有限责任公司交底人施工方案交底主要内容：一、工程项目简介拟建遵投•红樾东方项目A-1组团A12~A14#商业楼和A20#商业楼商铺门面房，建筑面积约11209.23㎡，场地类别为二类，建筑设计合理使用年限为50年、抗震设防烈度为小于6度、建筑抗震类别为丙类，建筑防火分类为一类多层、其耐火等级为二级。附图：A-1组团施工平面布置图A12~A15#及A20#商业楼情况一览表：序号栋号层数层高（m）建筑面积（㎡）结构形式1A12#商业地上共3层5.6/4.8/6.06700.23框架结构2A13#商业地上共1层5.7768.83框架结构3A14#商业地上共1层5.7615.44框架结构4A20#商业地上共2层5.7/4.83124.73框架结构二、高支模位置范围1、A12#商业楼高支模体系范围情况A12#商业楼由于是公共建筑，存在外观造型和部分标高不一致，屋面层H=16.450（轴线范围：12-L~12-S交12-B2~12-B22）存在外挑梁、板结构宽度1500~7044mm，模板支撑架支撑高度为18.00m，地下室挡土墙外侧回填至-1.500m作为高支模支撑架基础，预留1.5m作为地下室排水管道通道，完成管道后回填到±0.000层。天井屋面H=13.550（基础为-0.050层楼板）（轴线范围：12-F~12-L+3550交12-B8~12-B13）结构梁板模板支撑架高度为13.55m。2、A12#商业楼高支模范围结构简介高支模范围高度（m）梁主要截面(mm)板厚度（mm）梁板砼强度柱砼强度12-L~12-S交12-B2~12-B2218.00300700,300800400120C30C30施工组织设计或方案交底记录工程名称施组（方案）名称高支模专项施工方案施工单位七冶建设集团有限责任公司交底人（700~1100）12-F~12-L+3550交12-B8~12-B1313.55300750，300800100C30C303、A12#商业楼模板区域划分（1）板模板子项目区域划分根据A12#商业楼结构施工图纸，板按子项目和层高分为以下一个区域：第一区域：屋面16.450层，设计计算时取120mm板厚，最大高度取18.00m计算。（高支模范围：12-L~12-S交12-B2~12-B22）第二区域：屋面13.55m层板，设计计算时取100mm板厚，层高取13.55m计算。（高支模范围：12-F~12-L+3550交12-B8~12-B13）（2）梁模板区域划分根据本工程结构施工图纸，梁按截面尺寸分为以下三个区域：第一区域：支撑架高度为13.55m，设计计算时分别按:300750、300800的梁，最大高度取13.55m计算。（高支模范围：12-F~12-L+3550交12-B8~12-B13）第二区域：支撑架高度为18.00m，设计计算时分别按:300700、400700、400900、4001100的梁，最大高度取18.00m计算。（高支模范围：12-L~12-S交12-B2~12-B22）4、模板支撑体系设计（1）模板支撑体系高度为13.55m的基础处理（高支模范围：12-F~12-L+3550交12-B8~12-B13）模板支撑体系高度为13.55m是落在钢筋混凝土150mm厚的楼板上，在此区域内的高支模支撑架的基础满足上面架体支撑要求，支撑楼板下部支撑脚手架（负一层）不需要拆除，不需要对基础承载力的验算。（2）模板支撑体系高度为18.00m的基础处理（高支模范围：12-L~12-S交12-B2~12-B22）模板支撑体系高度为18.00m是落在地下室挡土墙外侧回填至-1.500m作为高支模支撑架基础，预留1.5m作为地下室排水管道通道，完成管道后回填到±0.000层。因此在此区域内的模板支撑架的基础满足上面架体支撑要求，需要对基础处理和承载力的验算。为了满足高支模承载力需要进行分层回填夯实，压实系数不小于0.93，基础支撑面采用100厚C15钢筋混凝土垫层（内配施工组织设计或方案交底记录工程名称施组（方案）名称高支模专项施工方案施工单位七冶建设集团有限责任公司交底人6HRB400@200的单层双向钢筋网片）找平。三、施工要求1、模板及支撑体系施工工期紧、施工周期短，必须确保模板及支撑体系搭拆及混凝土浇筑过程安全。2、模板及支撑体系搭拆应符合工程施工进度要求。3、相应特种作业人员必须持证上岗。4、模板及支撑体系的材料进场应验收合格后才能投入使用。5、工人进场后必须进行三级教育和安全技术交底后才能上岗作业，否则不允许上岗作业。6、对年龄超过55岁及有病的工人不能进场上岗作业，并要进行体检合格才可上岗作业。四、施工计划A12#商业楼（高支模范围）施工进度计划为标准，编制计划如下：1、A12#商业楼（-0.050~5.650层）2020年6月19日开始模板支撑架搭设和梁板支设加固共12天，从此标高开始进行高支模范围（12-F~12-L+3550交12-B8~12-B13）的模板支撑架同步搭设。墙柱和梁板钢筋绑扎8天，于2020年7月3日完成混凝土浇筑。2、A12#商业楼拆除（-5.350~-0.050层）剪力墙模板后，进行（高支模范围：12-L~12-S交12-B2~12-B22）回填土施工，从-5.350标高到-1.500m标高进行分层夯实回填，回填土高度3.85m，压实系数0.93，完成此范围高支模（18.00m）支撑体系的基础处理工作7天，此基础采用100厚C15钢筋混凝土（内配6HRB400@200的单层双向钢筋网片），于2020年7月7日完成基础混凝土硬化。3、基础混凝土硬化完成1天后进行高支模（高支模范围：12-L~12-S交12-B2~12-B22）架体搭设与其他架体同（5.650~10.450层、10.450~16.450层）模板支撑体系同步进行。4、A12#商业楼高支模（13.550屋面层）2020年6月19日开始模板支撑架搭设、模板支设共计40天，墙柱、梁板钢筋绑扎、混凝土浇筑共8天，于2020年8月7日完成屋面层混凝土浇筑；5、A12#商业楼高支模（16.450屋面层）2020年7月8日开始模板支撑架搭设、模板支设共计40天，墙柱、梁板钢筋绑扎、混凝土浇筑共12天，于2020年8月17日完成屋面层混凝土浇筑；6、13.550/16.450屋面层高支模支撑架、模板于2020年9月10日开始拆除10天，于2020年9月19日完成。施工组织设计或方案交底记录工程名称施组（方案）名称高支模专项施工方案施工单位七冶建设集团有限责任公司交底人五、施工工艺及参数1、施工顺序高支模基础处理→高支模梁位置弹线→墙、柱钢筋绑扎→搭设梁、板高支模支撑架→调整标高→安装龙骨→铺梁、板模板→预检墙、柱钢筋→墙、柱模板支设→验收合格→浇筑墙柱混凝土→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→板钢筋绑扎→高支模支撑架与墙柱连接加固→高支模支撑架自检→高支模支撑架验收→梁、板筋隐蔽检查验收合格→浇筑梁、板混凝土→混凝土养护→高支模脚手架模板拆除2、施工参数（1）高支模（13.55m屋面层）的100mm厚楼板模板支撑结构重要性系数γ01.1脚手架安全等级I级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1200小梁间距l(mm)200小梁最大悬挑长度l1(mm)100主梁最大悬挑长度l2(mm)100结构表面的要求结构表面隐蔽（2）高支模（13.55m屋面层）的梁：300750/800模板支撑结构重要性系数γ01.1脚手架安全等级I级新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距la(mm)900梁两侧立杆横向间距lb(mm)900步距h(mm)1200新浇混凝土楼板立杆间距l'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中施工组织设计或方案交底记录工程名称施组（方案）名称高支模专项施工方案施工单位七冶建设集团有限责任公司交底人梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)450梁底增加立杆根数1梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)450梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁间距100每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面隐蔽3、模板支撑架（扣件式）高支模范围（12-L~12-S交12-B2~12-B22）高度为18.00m施工技术参数（1）高支模（16.45m屋面层）的120mm厚楼板模板18m支撑结构重要性系数γ01.1脚手架安全等级I级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1200小梁间距l(mm)200小梁最大悬挑长度l1(mm)150主梁最大悬挑长度l2(mm)100结构表面的要求结构表面隐蔽（2）高支模（16.45m屋面层）的梁：300700/800模板18m支撑结构重要性系数γ01.1脚手架安全等级I级新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向施工组织设计或方案交底记录工程名称施组（方案）名称高支模专项施工方案施工单位七冶建设集团有限责任公司交底人梁跨度方向立杆间距la(mm)900梁两侧立杆横向间距lb(mm)900步距h(mm)1200新浇混凝土楼板立杆间距l'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)450梁底增加立杆根数1梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)450梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁间距100每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面隐蔽（3）高支模（16.45m屋面层）的梁：400700/800/900模板18m支撑结构重要性系数γ01.1脚手架安全等级I级新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距la(mm)900梁两侧立杆横向间距lb(mm)900步距h(mm)1200施工组织设计或方案交底记录工程名称施组（方案）名称高支模专项施工方案施工单位七冶建设集团有限责任公司交底人新浇混凝土楼板立杆间距l'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)450梁底增加立杆根数1梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)450梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100梁底支撑小梁根数6梁底支撑小梁间距100每纵距内附加梁底支撑主梁根数1结构表面的要求结构表面隐蔽(4)高支模（16.45m屋面层）的梁：400/4501000/1100模板18m支撑结构重要性系数γ01.1脚手架安全等级I级新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距la(mm)900梁两侧立杆横向间距lb(mm)900步距h(mm)1200新浇混凝土楼板立杆间距l'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)450施工组织设计或方案交底记录工程名称施组（方案）名称高支模专项施工方案施工单位七冶建设集团有限责任公司交底人梁底增加立杆根数2梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)300,600梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁间距100每纵距内附加梁底支撑主梁根数1结构表面的要求结构表面隐蔽(5)700mm高以上梁侧模板加固参数A、4001100梁侧面模板加固小梁布置方式水平向布置主梁间距(mm)500主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)150结构表面的要求结构表面隐蔽对拉螺栓水平向间距(mm)500梁左侧梁右侧楼板厚度(mm)120120梁下挂侧模高度(mm)980980小梁道数(下挂)66左侧支撑表：第i道支撑距梁底距离(mm)支撑形式1150对拉螺栓施工组织设计或方案交底记录工程名称施组（方案）名称高支模专项施工方案施工单位七冶建设集团有限责任公司交底人2600对拉螺栓3900对拉螺栓右侧支撑表：第i道支撑距梁底距离(mm)支撑形式1150对拉螺栓2600对拉螺栓3900对拉螺栓B、4501100梁侧面模板加固小梁布置方式水平向布置主梁间距(mm)500主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)150结构表面的要求结构表面隐蔽对拉螺栓水平向间距(mm)500梁左侧梁右侧楼板厚度(mm)120120梁下挂侧模高度(mm)980980小梁道数(下挂)66左侧支撑表：第i道支撑距梁底距离(mm)支撑形式1150对拉螺栓2600对拉螺栓3900对拉螺栓右侧支撑表：施工组织设计或方案交底记录工程名称施组（方案）名称高支模专项施工方案施工单位七冶建设集团有限责任公司交底人第i道支撑距梁底距离(mm)支撑形式1150对拉螺栓2600对拉螺栓3900对拉螺栓C、300800梁侧面模板加固小梁布置方式水平向布置主梁间距(mm)500主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)150结构表面的要求结构表面隐蔽对拉螺栓水平向间距(mm)500梁左侧梁右侧楼板厚度(mm)100100梁下挂侧模高度(mm)700700小梁道数(下挂)55左侧支撑表：第i道支撑距梁底距离(mm)支撑形式1150对拉螺栓2600对拉螺栓右侧支撑表：第i道支撑距梁底距离(mm)支撑形式1150对拉螺栓2600对拉螺栓施工组织设计或方案交底记录工程名称施组（方案）名称高支模专项施工方案施工单位七冶建设集团有限责任公司交底人六、支撑架施工方法1、立杆（400700为例）⑴立杆垂直度偏差不得大于3‰，脚手架的步距必须≤1200mm，梁和板的立柱，其纵横间距应相等或成倍数。梁跨度方向立杆间距为900mm，板立杆间距为900mm；⑵第一步立杆支设时尽量采用定尺钢管，梁下保证无接头，板下立杆确需接头时严禁搭接，必须采取用对接扣件对接，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；⑶钢管立杆底板应设垫木和底座，垫板采用木方（30mm80mm2000mm），顶部应设置可调顶托，U形支托与钢管两侧间隙必须楔紧，使其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆与立杆内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心，可调顶托距离顶部水平杆的高度不大于500mm，可调顶托螺杆外径不应小于36mm，插入深度不应小于200mm。2、横杆:⑴在立柱底部距离地面200mm高处，沿纵横水平方向按照纵下横上的顺序设扫地杆，可调支托底部的立杆顶端应沿纵向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处设置纵横向水平拉杆一道；所有水平拉杆的端部均应与墙柱顶紧顶牢或者抱柱连接，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续剪刀撑；⑵长向横杆设于短向横杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，短向横杆两端应采用直角扣件固定在长向横杆上，短向横杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度以100mm为宜；⑶当钢管立柱底部不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，立杆距边缘不得小于0.5m。3、剪刀撑：⑴依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中的要求，满堂模板支架立杆外侧周边及内部纵横向每5跨（本工程为4.5m）应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度为5跨（本工程为4.5m）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°；当支撑架高度大于8m时，要设置水平剪刀撑。第一道剪刀撑在地面扫地杆位置，以上位置不大于施工组织设计或方案交底记录工程名称施组（方案）名称高支模专项施工方案施工单位七冶建设集团有限责任公司交底人4m设置一道。（详见高支模脚手架、剪刀撑剖面图）⑵剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于100mm；⑶剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。七、模板支设要求1、模板支设要求①按板循环拼装。②配件必须装插牢固。③预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。④基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑底加垫木。⑤剪力墙、柱模底找平。⑥支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按整体稳定性布置。Expressionisfaulty模板就位用背方拼好，校正调整好对角线，并用柱箍固定，再对中间段模板进行加固。2、模板安装要求①拼缝采用嵌缝条。②剪力墙、柱模板的对拉杆平直相对，不准斜拉。③剪力墙、柱脚必须用钢筋固定，并在上下部位用抱箍固定，与大架连接。④剪力墙、柱模下脚必须用水泥砂浆敷设。八、高支模支撑架验收1、验收流程高支模模板专项方案编制、审批、专家论证→作业前组织安全技术交底→按专项方案组织施工→各工序自检合格后报监理单位中间验收→达到设计标高后建设单位组织参建各方进行验收→报住建局安全监督站检查2、高支模支撑体系施工阶段性验收参与人员（1）墙、柱钢筋隐蔽验收，技术负责人或者质量负责人组织，生产经理、项目技术负责人、质施工组织设计或方案交底记录工程名称施组（方案）名称高支模专项施工方案施工单位七冶建设集团有限责任公司交底人量员、专业监理工程师、班组长等；（2）墙、柱模板、支撑体系验收，技术负责人或者安全负责人组织，生产经理、项目技术负责人、质量员、专职安全员、专业监理工程师、班组长等；（3）高支模模板脚手架搭设体系（阶段性验收），项目经理或者技术负责人组织，项目经理或者生产经理、项目技术负责人、质量员、专职安全员、专业监理工程师、班组长等；（4）高支模模板脚手架搭设、模板支撑体系验收，总监理工程师组织，专业监理工程师、建设单位工程师、项目经理、生产经理、项目技术负责人、质量员、专职安全员、检测小组人员、班组长等；（5）高支模模板支撑体系综合验收（浇筑混凝土之前隐蔽验收），总监理工程师组织，住建局安全质量监督部门领导人员、总监理工程师、专业监理工程师、建设单位工程师、设计单位技术负责人、项目经理、生产经理、项目技术负责人、质量负责人、质量员、专职安全员及检测小组人员等；3、验收人员（1）施工单位：施工总承包单位和分包单位技术负责人或者授权委派的专业技术人员（钱盛秋）、项目负责人（）、项目技术负责人（）、专项方案编制人员（）、项目专职安全管理人员（）、质量员（）、施工员（）等相关人员。（2）监理单位：项目总监理工程师（）和专业监理工程师（）（3）建设单位：项目负责人或项目技术负责人（）（4）设计单位：项目技术负责人（）（5）监测单位：项目技术员（）。（6）监管单位：住建局安全监督站有关人员4、验收内容（1）高支模支撑架材料验收：包括钢管、扣件、顶托、安全网、木方、模板、脚手板等。（2）脚手架搭设的验收内容、允许偏差及检验方法详见下表序验收项目一般质量要求1脚手架基础平整、坚实，无积水是否符合要求2构架尺寸(立杆纵距、横距、步距)误差±20mm施工组织设计或方案交底记录工程名称施组（方案）名称高支模专项施工方案施工单位七冶建设集团有限责任公司交底人3立杆的垂直偏差2m高度垂直度偏差为7mm4纵向水平杆的水平偏差±20mm5横向水平杆的水平偏差±20mm6节点处相交杆件的轴线距离节点中心距离≤150mm7顶托伸出长度小于200mm8相邻立杆接头位置相互错开、设在不同的步距内，相邻接头高差﹥500mm9上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开、设在不同的立杆纵距内，相邻接头距离﹥500mm，接头距离立杆应小于立杆的纵向距离的1/310杆件搭接①搭设部位应跨过与其相邻的纵向水平杆、并与其连接固定②搭设长度和连接要求应符合以下要求：扣件式钢管脚手架立杆不得搭接剪刀撑＞1000不少于两个连接扣件11节点连接脚手架拧紧力矩拧紧螺栓、其拧紧力矩不小于40N.M,且不大于65N.M加固固结点符合本方案的要求12人员通道、疏散通道钢管脚手架搭设通道是否符合要求13临边防护临边防护钢管搭设高度是否符合要求14剪刀撑竖向、水平剪刀撑是否按方案搭设施工组织设计或方案交底记录工程名称施组（方案）名称高支模专项施工方案施工单位七冶建设集团有限责任公司交底人3、搭设过程中和使用前的检查⑴搭设前，作为模板支撑基础的楼板混凝土必须达到设计强度，应保留本层高支模支撑架以下一层模板支撑。⑵立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，立杆底部垫木应满足方案要求，顶托螺杆伸出长度应符合规范及方案要求，扫地杆、水平拉杆的设置应符合本方案的规定，固定可靠。安全网和各种安全防护设施应符合要求。⑶采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查，扣件扭力矩不得小于40N.m，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏。⑷检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板。⑸检查钢管支撑外侧及内部纵横向是否按每5跨（4.5m）由下至上是否设有竖向连续式的剪刀撑。剪刀撑杆件底端必须与地面顶紧，夹角45°～60°。⑹检查剪刀撑的接头是否采用搭接方式接长，连接处不应少于三个扣件，固定搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。⑺检查抱柱是否牢固。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。⑻架子搭好后，由现场施工队安全员管理，未经安全部、技术部同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。⑼安全防护措施是否符合要求，是否有超载现象。4、模板支撑验收模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。九、高支模混凝土施工要求1、浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，无关人员不得进入模板下部。2、采用汽车泵泵送混凝土进行浇筑，为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用以下措施：施工组织设计或方案交底记录工程名称施组（方案）名称高支模专项施工方案施工单位七冶建设集团有限责任公司交底人高支模范围混凝土分二次浇筑。先浇筑墙、柱混凝土，混凝土浇筑完成且养护不少于7天后，最后浇筑梁、板混凝土，不留施工缝，注意预留梁钢筋在墙柱锚固高度。3、应根据现场的温度情况将混凝土塌落度控制在120~160之间，混凝土竖向构件浇筑速度根据构件尺寸大小控制在2m/h。4、剪力墙、柱梁混凝土应分层浇筑振捣，剪力墙每层浇筑厚度不大于400mm，每层混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。5、梁高大于800mm时浇筑混凝土应进行分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不大于400mm，每层混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。梁浇筑应从梁跨中往两端对称进行分层浇筑。6、为了保证支架的使用安全，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用一台臂架泵由结构中部满堂架向两边长方向浇筑，遵循先里后外（悬挑位置梁板），先中间后两边的顺序浇筑，确保中间满堂内脚手架比悬挑部分脚手架先受力，以防倾覆。7、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢管、枋木等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况应立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。十、高支模模板拆除要求1、模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。2、模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。3、模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。4、模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。5、拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据，拆模前应报经监理工程师批准同意方可进行拆除。施工组织设计或方案交底记录工程名称施组（方案）名称高支模专项施工方案施工单位七冶建设集团有限责任公司交底人结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（%）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱≤8≥75>8≥100悬壁构件-≥1006、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。7、拆除顶板模板时应将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管脚手架。8、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动模板，方便人员的拆除。9、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要必须及时从架体内运走，不得堆积在支架内，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。10、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。11、模板、脚手架的维护和管理（1）在使用过程中要及时清理附着在模板上的混凝土，刷脱模剂。（2）模板、脚手架拆除至存放点时，模板保持平放，脚手架要堆码整齐。（3）拆下的模板应急时清除灰浆，难以清除时，可采取模板除垢剂处理，不准敲砸，拆下来的脚手架要清理架体上附着的混凝土块等。拆下来的模板、脚手架，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（4）暂时不用的材料应入库保存，分类管理。十一、高支模安全措施（一）模板安装安全措施施工组织设计或方案交底记录工程名称施组（方案）名称高支模专项施工方案施工单位七冶建设集团有限责任公司交底人1、模板安装安全准备工作（1）模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。（2）保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。（3）夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。（4）检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。（5）模板施工作业前，现场施工人员（技术负责人）要认真向现场作业人员做技术指导和解决关键问题，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书（或施工技术交底），并组织人员进行操作培训。2、模板安装安全作业要求（1）模板工程作业高度在2m以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。（2）采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。（3）操作人员上下通过，必须乘人施工电梯、上人扶梯或马道等，不许攀登模板或脚手架上下。（4）不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。（5）不得在作业架子上，平台上堆放模板料。（6）高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。（7）木料及易燃材料要远离火源堆放。（8）模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。（9）夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。（10）模板支撑不能固定在外防护脚手架上，避免发生倒塌或模板位移。（11）模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板。地基土上立柱应垫通长垫板。（12）采用塔式起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开超重臂下方。施工组织设计或方案交底记录工程名称施组（方案）名称高支模专项施工方案施工单位七冶建设集团有限责任公司交底人（13）分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。（14）柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固，避免柱模整体歪斜。（15）柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。（16）当混凝土柱在6m以上，不宜单独支模，应将几个柱子模板拉结成整体。（17）梁或整体楼盖支模，应搭设裕固的操作平台，要避免上下同时作业。（18）楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。（19）墙模一般由定型模板拼装面成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用。就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。（二）模板拆除安全措施及注意事项1、一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。2、拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。3、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行以免立柱倾倒伤人。4、高支模支撑架模板拆除应先拆除高支模上部模板和支撑架，再拆除高支模下一层楼板支撑架，拆除时间应根据混凝土强度试压报告数据确定，报项目技术负责人审批，送监理工程师审核签字确认。5、柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。6、按施工方案施工成型的混凝土成品，棱角应完整，保证混凝土成品棱角不受损坏，应做好以下几点：（1）拆模时间：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。（2）拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁、墙板等表面撬模板，这样易产生棱角桧而施工组织设计或方案交底记录工程名称施组（方案）名称高支模专项施工方案施工单位七冶建设集团有限责任公司交底人损坏。拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拨掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。（3）拆模完成后，成型混凝土柱四角、剪力墙角、洞口等阳角部位2m以下用2.5厚松模板加以保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响混凝土外观质量。交底人：接受交底人：七冶建设遵投•红樾东方项目部管理人员（详学习签到表）交底时间：",)