GB150-2011-材料、制造及检验培训

GB150-2011材料、制造和检验部分相关培训XXXX压力容器制造有限公司2012.03GB150.1-2011通用要求序号标准原文比较应用说明1.★★管辖范围管辖范围与GB150-1998基本相同，只在设计温度上GB150-1998仅规定“按材料的允许使用温度”，而“允许使用温度”的规定新旧标准又有所不同。与本标准相比，容规管辖的范围更小，也就是说，本标准的适用范围更广。GB150和容规一样，也是强制性标准，凡是在中国境内安装使用的设备，都要按规定受容规和GB150的管辖，我们承制的绝大多数国内设备都应符合GB150的要求，具体见图纸。每一个工艺人员、检验人员都应熟悉GB150的相关规定。设计压力0.1～35MPa≤-0.02MPa设计温度-269～900℃且≤材料允许使用温度内径≥150mm不适用移动式容器火焰加热容器核能装置容器搪玻璃和制冷容器动设备的压力腔GB150.1-2011通用要求序号标准原文应用说明比较2.★★4.7.2介质危害程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄漏的容器，应在耐压试验合格后进行泄漏试验。泄漏试验包括气密性试验、氨渗漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验四种，一般情况下设计图纸会指明用那种方法，图样无规定或遗漏时，制造厂可自主选择泄漏试验的方法。GB150-1998只有一种选择，即气密性试验。同新容规，但与新容规的适用范围不同。即“非压容”设备，如有高危介质，也应进行泄漏试验。GB150.2-2011材料序号标准原文应用说明比较1.★★★★3.2+A.1.4选用国外牌号的钢材，其技术要求（如硫、磷含量，强度指标）不应低于本标准所列入相应钢材标准中化学成分相近钢号的规定。按本标准生产的设备，国外牌号钢材报料时，应对照其中、外标准的化学成分和力学性能，主要包括硫、磷含量，冲击功，延伸率以及抗拉和屈服强度，如果不能满足国内标准，需要另外提出采购要求。材料代用时也要注意。旧标准中无。同新容规，但与新容规的适用范围不同。GB150.2-2011材料序号标准原文应用说明比较2.★★★3.5对标准抗拉强度下限值≥540MPa的低合金钢板和双相钢钢板，以及用于-20℃以下的低温钢板和低温钢锻件，还应采用炉外精炼工艺。报料时注意，国内压力容器专用钢板标准中都会有规定，其它标准的钢板如果标准中无类似说明，比如SA240S31803,都要注明“炉外精炼”的工艺要求。旧标准中无。同新容规，但与新容规的适用范围不同。GB150.2-2011材料标准抗拉强度下限Rm/MPa3个标准试样平均值KV2/J与常用材料标准比较结论≤450≥20GB700/Q235:≥27JGB9948/20:≥35JGB6479/20:≥39JGB713/Q245R:≥31J1.国内常用标准材料都能满足要求。2.ASME标准钢材：SA285:≥14J；SA516-60:≥19J;SA516-70:≥22J.需要另外提出要求。3.同新容规，但与新容规的适用范围不同。＞450～510≥24GB713/Q345R:≥34JGB8163/Q345:≥34JGB6479/16Mn:≥47J＞510～570≥31GB713/Q370R:≥37J＞570～630≥34＞630～690≥383.★★★★★3.8.1碳素钢和低合金钢的冲击功最低值GB150.2-2011材料序号标准原文应用说明比较4.★★★3.14压力容器制造或现场组焊单位对受压元件用钢材的代用，应事先取得原设计单位的批准，并在竣工图上做详细记录。提高了要求，只要是受压元件，哪怕是非压容设备，也要求设计批准。—材料代用时要注意。新容规只规定主要受压元件才需要设计批准。GB150.2-2011材料序号标准原文应用说明比较5.★★★4.1.4下列碳素钢和低合金钢板应在正火状态下使用：a.···；b.用于壳体的厚度大于36mm的Q245R和Q345R；c.用于其它受压元件（法兰、管板、平盖等）的厚度大于50mm的Q245R和Q345R。放松了要求，报料时经常用到，要特别注意。新容规里无规定；GB150-1998规定大于30mm的20R和16MnR需要正火板。GB150.2-2011材料序号标准原文应用说明比较6.★★★★4.1.5下列碳素钢和低合金钢板，应每张热处理钢板进行拉伸和冲击试验：a.调质热处理钢板；b.多层容器的内筒钢板；c.厚度大于60mm的壳体钢板。新要求，特别是c条，报料时很容易遇到，须提出要求，反映在质证书上，要特别留意。新容规里无规定；GB150-1998无规定。GB713里也无相关要求。GB150.2-2011材料序号材料钢板厚度mm使用条件UT质量等级1Q245RQ345R＞30～36/不低于Ⅲ级＞36/不低于Ⅱ级2Q370R其它低合金钢＞25/不低于Ⅱ级316MnDR＞20/不低于Ⅱ级4/≥12极度、高度危害介质不低于Ⅱ级湿H2S环境设计压力≥10MPa备注1.报料中经常用到，不要忘提出要求，请特别注意。2.第4条亦为新容规中要求。旧容规无板厚限制，且设计压力定为Ⅲ级；3.GB150-1998无”＞36”等级，且第2、3条的合格等级为Ⅲ级。7.★★★★★4.1.8壳体用碳钢和低合金钢板超声检测要求：GB150.2-2011材料8.★★★钢板使用的其它限制：序号标准原文应用说明比较1材料Q235系列已不推荐使用，如使用，具体按附录D规定。限受压件，设计部门考虑。材料代用也要注意。旧版标准未作限制。2温度对应每种材料及其规格，有明细规定，详见表4和4.2.6。除低温用钢板外，碳钢和低合金钢板使用温度下限不超过-20℃。设计选材时应注意，制造工艺图纸审查和材料代用时也要注意。旧GB150规定碳钢和低合金钢不低于-20℃，否则应做低温冲击试验，新标准无此说明。3厚度增加了厚度范围，如：Q245R：3～150mm;Q345R：3～200mm;现在可以采购3~6mm的Q345R了。具体见表2表5,报旧GB150范围较小:20R:6~100mm;16MnR:GB150.2-2011材料序号标准原文应用说明比较9.★★4.3复合钢板应选用NB/T47002规定的复合钢板。选用其它标准的复合板时，应符合NB/T47002复合板对应牌号和等级的技术要求、未贴合率和结合剪切强度。编制复合板料表时要注意，无论图面要求何种标准，只要选用别的复合板标准，都要遵守这条要求。新标准，新规定。GB150.2-2011材料材料Q345D-GB816310/20-GB816310/20-GB994820/16Mn-GB6479状态热轧热轧正火正火壁厚mm≤10≤30≤40换热管禁用冷拔/冷轧，高级精度温度下限-20℃-10/0℃℃-20/0℃℃0/-20℃℃其它限制1.设计压力≤4.0MPa。2.不得用于极、高度危害介质。外径≥70,且壁厚＞6.5mm时，分别进行-20/0℃的冲击试验，平均值≥31J。1.S含量≤0.020%；2.外径≥70,且壁厚＞6.5mm时，分别进行0/-20℃的冲击试验，平均值≥31J/34J。1.报料和材料代用时常用到，也非常容易被忽视，请工艺人员注意。10.★★★★★5.1碳钢和低合金钢钢管的使用限制(一)：GB150.2-2011材料11.★★★★5.1碳钢和低合金钢钢管的使用限制(二)：5.1.7GB6479的16Mn钢管在满足以下条件时，可用于-40:℃5.1.8允许用直径≤50mm的10和20钢棒制造接管，但有以下限制：a.P≤0.025%，S≤0.012%a.壁厚≤8mm,且应经正火处理；b.外径≥70,壁厚≤6.5mm时，进行-40℃的冲击试验，平均值≥34J。b.使用温度下限分别为-10/0℃；c.当10钢棒P≤0.03%，S≤0.02%时，使用温度下限可以为-20℃。应用说明：不是所有的钢棒都可以用来加工接管，能加工也有限制。以上情况可能遇到，材料代用和备料时应注意。比较：新规定。GB150.2-2011材料材料GB12771GB14976GB24593GB13296GB21832GB21833壁厚mm≤28≤28≤4≤14≤20≤12温度限制≥-196℃≥-196℃≥-196℃≥-196℃≥-20℃≥-20℃换热管禁用禁用专用专用Ⅳ类高级冷拔高级设计压力Ⅲ,Ⅳ≤10≤10MPaⅣ≤10MPa高度危害Ⅲ,Ⅳ禁用禁用Ⅳ类禁用其它限制Ⅰ~Ⅳ类可用逐根涡流B级合格Ⅰ,Ⅱ可用Ⅳ类须逐根涡流B级带低温冲击可用到-253℃。备注1.焊管限制较多，如果用到请注意。2.可用直径不大于50mm的棒加工奥氏体不锈钢管，但须壁厚≤8mm,固溶状态，并由设计提出硬度和无损检测要求。（5.2.9）12.★5.1高合金钢钢管的使用限制：GB150.2-2011材料材料公称厚度mm热处理状态低温限制℃20≤300N，N+T0/0℃冲击-20/20℃冲击16Mn≤300N，N+T，Q+T0/0℃冲击-20/20℃冲击15CrMo≤500N+T，Q+T20/20℃冲击16MnD≤100Q+T-45/-45℃冲击16MnD≤300Q+T-40/-40℃冲击铁素体≤150A0奥氏体≤300S-196（带低温冲击可到-253）双相钢≤150S-20备注1.N-正火；T-回火；Q-淬火；A-退火；S-固溶；Q+T=调质。2.很少用到，了解就好。13.☆6.钢锻件的使用限制：GB150.2-2011材料材料螺柱规格热处理状态低温限制℃20≤M27N-2035≤M27N040MnB≤M36Q+T040Cr≤M36Q+T030CrMoA≤M56Q+T-20-501.设计温度下冲击≥41J;2.≤M56;3.＜-40℃时，P≤0.02%；S≤0.01%。35CrMoA≤M105Q+T-20-70奥氏体≤M48S-196（带低温冲击可到-253）铁素体≤M27Q+T0备注1.N-正火；T-回火；Q-淬火；S-固溶；Q+T=调质。2.很少用到，了解就好。14.☆7.紧固件用钢的使用限制：GB150.2-2011材料材料Q235-BQ235-C化学成分P≤0.035%，S≤0.035%设计压力≤1.6MPa介质限制不得用于极度、高度危害用于壳体厚度≤16mm用于受压元件厚度≤30mm≤40mm使用温度范围20～300℃0～300℃备注用于0～20℃时，应附加0℃横向冲击试验，KV2≥27J。应用说明报料和材料代用中都可能遇到Q235系列的材料，当用于受压元件时，即使是非压容设备，也要特别留意。标准比较新要求，Q235系列将限制应用于压力容器。15.★★★附录D.Q235系列钢板的使用规定：GB150.4-2011制造、检验和验收序号标准原文应用说明比较1.★★4.2风险预防和控制对于设计给出风险评估报告的压力容器，要求制造单位合理确定制造和检验工艺，并在质量证明文件中给出失效模式和预防措施的制造、检验证明文件。新容规要求Ⅲ类容器设计要出具风险评估报告，给出失效模式和预防措施。制造厂技术部门应据此编制工艺文件，包含必要的制造和检验措施，相关的工艺文件和检查记录必须作为证明文件存档。旧标准无相关内容，新容规也只对设计提出要求，GB150对制造单位也提出了相应要求。GB150.4-2011制造、检验和验收序号1.★★★★标准原文4.2风险预防和控制对于设计给出风险评估报告的压力容器，要求制造单位合理确定制造和检验工艺，并在质量证明文件中给出失效模式和预防措施的制造、检验证明文件。应用说明新容规要求Ⅲ类容器设计要出具风险评估报告，给出失效模式和预防措施。制造厂技术部门应据此编制工艺文件，包含必要的制造和检验措施，相关的工艺文件和检查记录必须作为证明文件存档。比较旧标准无相关内容，新容规也只对设计提出要求，GB150对制造单位也提出了相应要求。GB150.4-2011制造、检验和验收序号2.★★★★标准原文4.3设计修改和材料代用制造单位对原设计的修改以及对受压元件的材料代用，应事先取得原设计单位的书面批准,并在竣工图上做详细记录。应用说明制造单位根据需要可以对设计方案提出修改，但必须经设计单位书面同意。最常见的是材料代用，GB150要求所有受压元件的材料代用都要经过设计单位的书面批准，办理材料代用时要注意。标准比较新旧容规只对主要受压元件提出设计批准的要求，旧容规还有特例，而GB150则提出了更严格的要求，不仅包括所有受压元件，还包括容规不作管辖的非压力容器。GB150.4-2011制造、检验和验收序号3.☆标准原文4.5信息化管理压力容器制造单位应当按规定及时将压力容器相关数据输入特种设备信息化管理系统。应用说明为方便对全国特种设备的统一监察管理，目前国家正在建设特种设备信息化管理系统，届时将要求特种设备的制造单位和使用单位及时将特种设备的各种相关信息录入管理系统，这将是公司质检部门将来的一个工作任务。标准比较这是适应时代发展的产物，旧标准中不可能涉及，但在未来的工作中会越来越重要。GB150.4-2011制造、检验和验收序号标准原文应用说明比较4.★★★★★5.1.1对下列材料应进行复验：a.采购的Ⅲ类器用Ⅳ级锻件；b.不信任的主要受压元件材料；c.用于主要受压元件的境外材料；d.用于主要受压元件的奥氏体不锈钢开平板；e.设计要求复验的材料。5.1.2以上按炉复验化学成分，按批复验力学性功能。其中d条可只复验力学性能。5.1.3按材料标准和设计文件判定是否合格。5.1.4低温容器焊条应复验药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量。这里境外材料的规定有些模糊，是境外生产的材料还是境外牌号材料？还是境外生产的境外牌号材料？用于主要受压元件的管材、棒材是否需要复验？本条对技术部门非常重要，必须要弄清楚这些问题。本条是在新容规的基础上细化的，增加了d条和5.1.4条。b条的规定与新容规有些出入，虽明确了主要受压元件，但境外材料的规定不清楚。相对于旧标准，在很多公司，新标准实施后复验的工作量并没GB150.4-2011制造、检验和验收序号5.★★★★标准原文6.1成形6.1.2采用经过N、N+T和Q+T处理的钢材制造的受压元件，宜采用冷成形或温成形；采用温成形时，须避开钢材的回火脆性温度区。应用说明如今采用正火钢材料的封头很多，如果采用热成形，应要求成形后正火处理。对于钛钢复合板封头，如果基层是正火板，应尽量采用温成形。淬火钢才有回火脆性，淬火钢包括中碳钢、调质高强度钢、耐热钢和低温钢，一般为马氏体组织，处于淬火状态。常见的碳素钢、碳锰钢和超低碳奥氏体不锈钢可以忽略回火脆性的影响。标准比较这是本标准增加的新条目。GB150.4-2011制造、检验和验收序号6.★★★★标准原文6.5.4除图样另有规定外，筒体直线度允差应不大于筒体长度(L)的1‰。当直立容器的壳体长度超过30m时，其筒体直线度允差应不大于0.5L/1000+15。标准比较旧版GB150规定壳体长度超过30m时，按JB/T4710。而JB/T4710规定，⑴任意3m长度筒体直线度偏差≤3mm，⑵圆筒体总长度≤15m时，总偏差≤1/‰，L＞15m时，总偏差≤0.5L/1000+8。对比可见，新版GB150放松了对塔体直线度的要求，不知道新版塔器标准会不会跟着作出更改，不过在此之前，还应按照更严格的JB/T4710执行。还有本标准取消了旧版150用0.5mmΦ细钢丝测量直线度的限制。应用本标准对直线度测量标准的更改还是比较大的，工艺员做塔GB150.4-2011制造、检验和验收序号标准原文应用说明比较7.☆6.5.5d)壳体上焊接接头的布置不宜采用十字焊缝。虽然都知道这一点，却无出处。终于在标准中正式提出。8.★★★6.5.7直立容器的底座圈、底板上地脚螺栓孔应均布，中心圆直径允差、相邻和任意两孔弦长允差均不大于±3mm。这些螺栓孔往往远大于螺栓直径，确无必要太严，质检注意。旧版GB150上的规定是不大于±2mm，放松了要求。9.★★★6.7.3公称直径大于M36螺柱和螺母，除满足标准要求外，还要满足下列要求：a.有热处理要求时，按GB150.2有关规定；b.螺母毛坯热处理后应做硬度试验；M36以上的螺柱还是经常遇到的，以后报料时应加上这条要求，其零件标准中不一定会有，特别是商品级螺柱，旧版GB150中做出同样规定的是M48以上的螺柱和螺母。新版加严了要求。GB150.4-2011制造、检验和验收序号标准原文标准比较应用说明10.☆7.1.2当施焊环境出现下列任一情况，且无有效保护措施时，禁止施焊：a.焊条电弧焊时风速＞10m/s；b.气体保护焊时风速＞2m/s；c.相对湿度＞90%；d.雨、雪环境；e.焊件温度低于-20℃。7.1.3当焊件温度低于0℃而不低于-20℃时，应在施焊处100mm范围内预热到在旧版GB150中，没有“e”条，而对应7.1.3的说法是：当焊件温度低于0℃，应在施焊处100mm范围内预热到15℃左右。新版GB150对焊件温度的规定更细、更严格，排除了焊件温度低于-20℃施焊的可能性，高于-20℃，才允许预热施焊。公司内应不会遇到-20℃以下的GB150.4-2011制造、检验和验收序号11.★标准原文7.2.1容器施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应按NB/T47014进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持。标准比较比旧版GB150细化了很多，明确说明定位用的点焊焊缝、非受压元件与受压元件相焊的焊缝以及返修焊缝都应有焊接工艺评定支持。应用说本条规定应促使我们对受压元件组对时点焊焊接的重视，不仅不能无证操作，也不能随意施焊，必须按照有工艺评定支持的焊接工艺操作。工艺纪律检查时GB150.4-2011制造、检验和验收序号标准原文应用说明比较12.☆7.2.3设计温度低于-100℃而不低于-196℃奥氏体不锈钢容器，在相应的焊接工艺评定中，应进行焊缝金属的低温夏比冲击实验，在≤设计温度下的冲击功不得低于31J。（低于-192℃时，按-192℃试验）如果遇到设计温度低于-100℃的奥氏体不锈钢容器时，做工艺评定应注意。本标准新增加的条款。13.★7.2.4低温容器的焊接工艺评定应包括焊缝和热影响区的不高于设计温度的低温冲击试验。我的理解，这里不再包含奥氏体不锈钢容器。新增条目。14.★★7.2.7焊接工艺评定技术档案应保存至该评定失效为止，焊接工艺评定试样保存期不少于强调技术档案的保存，放松试样的保存，不旧版GB150规定评定、规程、记录和标GB150.4-2011制造、检验和验收序号标准原文标准比较应用说明15.★★★7.3.3焊接接头表面应按相关标准进行外观检查，不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物。焊缝与母材应圆滑过渡，角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。旧版GB150规定：焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。对表面的要求更高了，规定非常详细，新增了未焊透、未熔合、未填满和夹渣四个不合格项以及圆滑过渡的两个要求。特别是对角焊缝的外形都做了规定，这正是我们经常不注意的地方，建议工艺纪律要加强检查。GB150.4-2011制造、检验和验收序号标准原文标准比较应用说明16.★7.3.4下列容器的焊缝表面不得有咬边：a.Rm下限≥540MPa的低合金钢容器；b.Cr-Mo低合金钢容器；c.不锈钢容器；d.循环载荷容器；e.应力腐蚀容器；f.低温容器；g.=1.0Φ的容器（无缝管壳体容器除外）旧版GB150的规定少了d、e、f三项。新标准的规定更严谨一些。在我们生产的设备中，不锈钢以上材料占了极大部分；=1.0Φ的设备也占了大部分，不满足这两者的设备已是寥寥无几。所以，我们直接以“不允许咬边”进行管理，会更好一些。GB150.4-2011制造、检验和验收序号标准原文标准比较应用说明17.★7.4.3下列容器在焊后热处理后，如进行任何焊接返修，应对焊接部位重新进行热处理：a.极、高度危害介质容器；b.Cr-Mo钢容器；c.低温容器；d.应力腐蚀容器；7.4.4热处理后的焊接返修应征得用户的同意。除7.4.3外的容器，如在热处理后返修，两面返修总深度＜1/3板厚，且＜13mm，可不再进行焊后热处理。返修焊接时，先预热，每层焊厚＜3mm，且应采用回火焊道。旧版GB150的规定：···一般应在热处理前进行返修，如在热处理后返修，补焊后应作必要的热处理。从一般和必要两词可见其规定多么模糊。新标准对热处理后的返修做了细致、明确的规定，既保证重要容器返修后焊缝的热处理性能，有兼顾影响小的容器少量返修时的快捷和方便。新标准同时又要求返修前征求用户的意见，表现对用户的尊重和对返修的慎重。最后又给出返修的工艺要求，以保证返修的质量。新标准对热处理后的焊缝返修很有指导意义。GB150.4-2011制造、检验和验收序号标准原文标准比较应用说明18.★★★★★8.1.1钢板冷成形受压元件，当变形率碳钢和低合金钢超过5%，奥氏体不锈钢超过15%，并满足下列任一条件时，应进行成型后恢复性能热处理：a.极、高度危害介质容器；b.应力腐蚀容器；c.碳钢低合金钢厚度大于16mm；d.碳钢低合金钢减薄大于10%；e.碳钢低合金钢材料要求冲击试验。当设计温度低于-100℃或高于675,℃为10%。8.1.2分步成形无中间热处理时，变形率累加；8.1.3消除温成形的残余应力时，可参照执行。8.1.4热成形和温成形若破坏热处理旧版GB150的规定：碳素钢和16MnR变形超过3%、低合金钢变形超过2.5%，应成形后热处理。还指明冷成形封头应热处理，奥氏体不锈钢可不热处理，热处理后可免消氢热处理。新版GB150更宽松但更科学了。更接近ASME标准。新标准做了很大的改动，过去碳钢变形率达到3%就要热处理，现在达到5%，还有不做热处理的可能。大大减少了卷制接管成形后热处理的情况，为生产带来了便利。对于封头等零件是否需要热处理，也有了更明确的判据。工艺部门做成形工艺时要注意本条的具体GB150.4-2011制造、检验和验收序号标准原文标准比较应用说明19.★★★★★8.2.2容器及其受压元件符合下列条件之一者应进行焊后热处理：8.2.2.1焊接接头厚度：碳素钢和碳锰钢＞32mm，或焊前预热100℃以上＞38mm;16MnD＞25mm；15CrMoR等铬钼钢任意厚度。8.2.2.2.应力腐蚀容器；8.2.2.3.极、高度危害介质的碳钢和低合金钢容器；8.2.2.4.标准或图样另有规定时。8.2.3异种钢焊接接头按热处理要求较高者判定是否热处理；8.2.5除非另有规定，奥氏体不锈钢和双相钢可不进行焊后热处理。注：焊后热处理包括受压元件与非受压元件的连接焊缝。旧版GB150的主要区别是：对16MnR和16Mn的焊接接头厚度限制是＞30mm和预热100℃以上时＞34mm。还有就是没有对16MnD材料提出接头厚度要求。因为国内16Mn材料生产的日益成熟，新标准对其焊后热处理接头厚度的要求有所降低，和碳素钢统一了接头厚度要求。而对用于低温设备的16MnD材料，则提出了更严格的要求。应该说是更合理了。现今我们生产中遇到的厚钢板容器很多，技术工艺人员请注意应用本条标准的要求。GB150.4-2011制造、检验和验收序号标准原文标准比较应用说明20.★★8.2.1焊接接头厚度的规定：a.全焊透等厚对接接头按钢材厚度；b.不等厚对接接头按较薄钢材厚度；c.未焊透对接焊缝和角焊缝按焊缝厚度；d.组合焊缝为各焊缝中厚度最大者；e.壳体与管板、平盖等类似元件的B类焊接接头取壳体厚度。f.接管与壳体焊接时，取管厚、壳厚、补强圈厚和焊缝厚度的较大者；g.接管法兰焊接时，取接头处管厚；h.非受压元件与受压元件焊接时旧版GB150对焊接接头厚度没有明确的规定，因此，经常有对焊缝厚度的认识不统一现象。新标准正是基于此点，对焊缝厚度做了非常详尽的规定，让大家都有了一个较为清醒的认识。要判断焊缝是否需要焊后热处理，首先一条就是看焊接接头的厚度。针对所有与受压元件焊接的焊接接头，应先通过本条的规定来判定其焊接接头厚度的准确数值，才能再通过GB150.4-8.2.2.1判断其是否需要进行焊后热处理。我们会经常留意主焊缝的壳体厚度，却往往容易忽视和遗漏其它结构的焊接接头厚度，须注意。GB150.4-2011制造、检验和验收序号标准原文标准比较应用说明21.★8.2.6焊后热处理要求：a.热处理前编制热处理工艺；b.不得使用燃煤炉；c.自动绘制热处理曲线；d.推荐：炉内整体加热＞容器内部加热＞炉内分段加热；e.分段热处理重复加热长度应＞1500mm，且相邻部分要保温。f.B、C、D、E类接头及焊补部位，允许采用局部热处理，其有效加热范围应包括接头周围δPWHT和50mm的较小值；g.局部热处理应确保不产生有害变形，必要时扩大加热范围，且过渡区要有保温措施。h.复合钢板热处理时，应采取措旧版GB150对a.b.c.条内容没有明确的规定。但局部热处理加热范围的规定更严，要求2倍甚至6倍壳体或管壁的厚度。新标准增加了三条管理要求，限制了进行焊后热处理的软件前提和硬件条件，目的是保证热处理的规范和质量。除炉内整体热处理外，我们还经常采用局部热处理，要注意局部热处理有效加热范围的变化。为防止局部热处理产生的有害变形，还可以采用加刚性支撑的办法。复合钢板热处理要多考虑对覆层的影响。GB150.4-2011制造、检验和验收序号标准原文标准比较应用说明22.★★★8.2.7焊后热处理操作对碳钢和低合金钢：a.进炉温度≤400℃；b.400℃以后升温速度不得超过5500/δPWHT和220/h℃，且不低于55/h℃；c.加热时任意4600mm内的温差不大于140℃；d.保温时最大温差不得超过80℃；e.控制加热区气氛，防止过度氧化；f.400℃以上降温速度不得超过7000/δPWHT和280/h℃，且不低于55/h℃；g.出炉温度不得高于400℃，出旧版GB150限制的升温速度是5000/δPWHT和200/h℃，不低于50/h℃；降温速度是6500/δPWHT和260/h℃，最小可为50/h℃；升温温差是5000mm内不大于120℃；保温温差是不超过65℃。对比可见，新版GB150对焊后热处理操作降低了焊后热处理操作跟我们的关系还是比较大的，充分利用新标准的规定，可以节约成本，也能节省时间。做热处理工艺时应注意。既然新标准做了这些规定，我们应充分相信在此条件下仍能够充分保证焊接件的热处理质量。GB150.4-2011制造、检验和验收序号标准原文标准比较应用说明23.★★★★★9.1.1制备产品焊接试件的条件：9.1.1.1符合下列条件之一，有A类纵向焊接接头的容器，应逐台制备产品焊接试件a.极、高度危害介质容器；b.Rm≥540MPa的低合金钢容器；c.低温容器；d.通过热处理改善或者回复材料性能的钢制容器；e.设计要求制备产品焊接试件的容器；9.1.1.2除图样规定外，B类接头，以及球封与筒体相连我们知道，按旧容规，所有压力容器都要做产品焊接试板（现在叫试件）的，而新容规大大缩小的这个范围。新GB150和新容规的区别就是c条多了个限制：碳钢和低合金钢低温压力容器。另外就是明确说明了环封不需要产品试件；还有按本标准要求，奥氏体不锈钢制低温容器，即使是非压容，也应制备产品焊接试件。相对新容规来讲，本标准要求更严、更高了。技术部门在编制工艺的时候，要注意检查这些条件，不要漏做产品GB150.4-2011制造、检验和验收序号标准原文标准比较应用说明24.★9.1.2制备产品焊接试件的要求：9.1.2.1纵缝延长部位同时施焊；9.1.2.2与容器用材同标准、同牌号、同厚度、同热处理状态。9.1.2.3与容器同焊工、同条件、同过程、同工艺、同热处理。9.1.2.4试件的尺寸和试样的截取按NB/T47016的规定，对材料有冲击要求时，也要做冲击试验。和新容规相比，其制备要求基本是相同的，只是9.1.2.3多了个“同过程”。试样的尺寸和截取方法引用了NB/T47016，这也是一个新标准，代替JB/T4744,其变化还是比较大的，以后做产品试件工艺时，试样的尺寸和截取方法应严格按注意产品焊接试件并不要求同炉批号，但要求同标准、同厚度、同状态。多个焊工施焊时，应由监理或质检指定一个焊工。同过程指焊接过程没有大的不同。试件布料和焊接操作时注意本条的要求。GB150.4-2011制造、检验和验收序号标准原文标准比较应用说明25.★★★9.1.3试样的检验与评定：9.1.3.1按NB/T47016和设计文件执行；9.1.3.2耐腐蚀试验按标准和设计文件，不锈钢的晶间腐蚀按GB/T21433。9.1.3.3低温容器的冲击试验包括热影响区。9.1.3.4奥氏体冲击功指标≥31J。9.1.3.5可再按NB/T47016复验一次，不通过则不合格。比旧标准更简洁，旧GB150详述了低温试验的要求，实际与母材的要求一致，不必再重复，按对母材的要求即可。奥氏体的冲击功内容是新增的。指明低温冲击包括热影响区。引用标准有了更新。做工艺时注意晶间腐蚀的要求和低温试验的要求。奥氏体特殊情况下才要做冲击功，可参见7.2.3条或GB150.2中3.7.2条的规定。新标准中没有交代焊接试验检查不合格的处理方法。GB150.4-2011制造、检验和验收序号标准原文标准比较应用说明26.★★★★★9.2母材的热处理试件：9.2.1母材热处理试件的条件：a.制造过程中改变了材料的热处理状态；b.需用热处理改善材料力学性能的；c.冷成形或温成形后需要通过热处理恢复材料性能的。9.2.2制备母材试样的要求：9.2.2.1同炉热处理，无法同炉应模拟。9.2.2.2按NB/T47016,拉伸1件，冷弯1件，冲击3件。9.2.3按GB/T228、229和232进行，按GB150.2和设计文件评定。9.5母材热处理试件与产品焊接试和旧GB150相比，有了具体明确的要求，增加了a和c条，相应大大增加了母材热处理试件的制备几率。和新容规对比，也增加了c条。当用正火板热压碳钢或低合金钢封头时，如果破坏了材料的正火状态，需要重新正火，或奥氏体不锈钢经过高温加热，需要固溶处理时，按a条要求，应带母材试件。同样，碳钢、低合金钢封头和卷筒在冷成形后退火，按c条也应带母材试件。b条是指设计给出的要求。如果工艺自己提出要求，如用退火降低换热管头硬度，可自定是否需要试件。GB150.4-2011制造、检验和验收序号标准原文标准比较应用说明27.★10.1无损检测方法的选择：10.1.1容器的对接接头应采用射线检测或超声检测；超声检测包括三种：①衍射时差法超声检测(TOFD)。②可记录的脉冲反射法超声检测。③不可记录的脉冲反射法超声检测。10.1.2当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，还应采用射线检测或衍射时差法超声检测做为附加局部检测。10.1.3表面无损检测包括磁粉检测和渗透检测。铁磁性材料焊接接头表面优先采用磁粉检测。旧的GB150无这部分内容，但与新容规的规定相同。法定RT、TOFD和可记录UT具备同等效力，但采用不可记录UT时，应附加局部RT或TOFD。当一种方法受限时，可寻求同等效力的其它方法代替。实践中，我们经常用UT代RT，但要注意，如果用不可记录的UT代100%RT，还应附GB150.4-2011制造、检验和验收序号标准原文标准比较应用说明28.★10.2无损检测的实施时机：10.2.1容器的焊接接头，应在形状尺寸检查、外观目视检查合格后，再进行无损检测。10.2.2拼接封头应在成形后进行无损检测。10.2.3有延迟裂纹倾向的材料应至少在焊接完成24h后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加1次无损检测。10.2.4Rm≥540MPa的低合金钢容器，耐压试验后，还应进行表面无损检测。旧的GB150无这部分内容，但与新容规的规定基本相同。新容规对于封头成形增加了下面一句话：“······如果成形前进行无损检测，则成形后还应对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测。”不知道新版GB150的意向，是否还允许封头成形前无损检测+成型后局部无损检测。延迟裂纹材料和再热裂纹材料我们都很少遇到，Rm≥540MPa的低合金钢材料也不常见，实践中有应用时要注意。GB150.4-2011制造、检验和验收序号标准原文标准比较应用说明29.★★10.3.1100%RT或UT的条件：a.设计压力≥1.6MPa的Ⅲ类容器。b.采用气压或气液组合耐压试验的容器。c.焊接接头系数取1.0的容器。d.使用后需要但无法进行内部检验的容器。e.极高度危害介质容器。f.设计温度≤-40℃或者焊接接头厚度大于25mm的低温容器。g.奥氏体不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R及其锻件的焊接接头厚度＞20mm的容器。i.15CrMoR，双相钢及其锻件焊接接头厚度＞16mm者。j.铁素体不锈钢及未指定的其它Cr-Mo低合金钢容器。k.Rm≥540MPa的低合金钢容器。l.图样规定须100%检测的容器。注：DN≥250的接管及法兰对接接头与A、B类焊接相对于新容规增加了e,f,g,h,i,j部分内容。相对于旧GB150增加了a,c,d,f部分内容，且将奥氏体不锈钢的厚度从25mm提高到本条主要是对设计部门的要求，但制造单位在审图时也应留意，有义务发现和纠正设计图纸中的错误。GB150.4-2011制造、检验和验收序号标准原文标准比较应用说明30.★★10.3.2局部射线或超声检测除10.3.1条规定以外的容器应对其A、B类焊接接头进行局部射线或超声检测。按低温容器50%，其余20%的比例，但≮250mm。以下部位必检，前4条可计入检测长度：a.先拼板后成形的封头拼接接头。b.被其它零件覆盖的焊接接头。c.无补强的DN≤80接管两倍开孔范围内焊缝。d.焊缝交叉部位e.嵌入式接管与壳体对接连接的焊接接头。f.承受外载荷的DN≥250mm的接管与法兰间对接接头。10.3.4对于DN≤800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，采用气体保护焊打底时，如无法进行射线或超声检测，可不相对于新容规增加了a,c,e,f部分内容。相对于旧GB150,c条为3倍开孔范围内的焊缝。f条增加了一个限制条件“承受外载的”，这也解释了旧GB150与旧容规的不同。但如何去判定是否承受外载没有具体说明。思考：瓜片式封头拼接焊缝必检吗？工艺排版时，应留意c条的规定。DN≥250的接管法兰间对接焊缝不再要求100%RT，但有外载荷时例外。GB150.4-2011制造、检验和验收序号标准原文标准比较应用说明31.★★★★★10.4表面检测的条件a.10.3.1中低温容器A,B,C,D,E类焊接接头，缺陷修磨或补焊表面，工装切割修磨表面。b.10.3.1中i,j,k容器上的C,D,E类焊接接头。c.异种刚、有再热或延迟裂纹倾向的焊接接头。d.厚度＞20mm的奥氏体不锈钢和双相钢对接和角接接头。e.堆焊表面。f.复合钢板的复层焊接接头。g.Rm≥540MPa的低合金钢及Cr-Mo低合金钢缺陷及工装修磨或补焊表面。h.10.3.1容器上DN＜250mm接管与法兰间对接接头。i.要求局部射线或超声检测容器上先拼板后成形封头上的拼接接头。新容规无具体规定。相对于旧GB150,增加了E类接头的检测要求；增加了双相钢和不锈钢及低温容器对接和角接接头的要求；增加了对异种刚和裂纹倾向接头的要求，分类更具体。但怀疑d条中的"奥氏体"应为"铁本条对制造的指导性很重要，哪些地方需要表面检测有了更明确的规定。做工艺不要一概地要求C,D类接头全部表面检测。注意多种容器的AB类焊接接头要附加表面检测。GB150.4-2011制造、检验和验收序号标准原文标准比较应用说明32.☆10.5组合检测10.5.1Rm≥540MPa低合金钢容器A、B类接头，若接头厚度＞20mm，应采用组合检测，即全部检测+不同方法的局部检测，而且还要在耐压试验后再进行表面检测。10.5.2检测缺陷→清除→补焊→原方法重新检测。10.5.3局部检测缺陷→两侧增加10%且≮250mm检测长度→若仍有不合格→100%检测→不合格缺陷按10.5.2处理。10.5.4表面检测缺陷→修磨→检测→补焊→修磨→检测→直至合10.5.1新容规有同样规定，旧GB150无规定，旧容规规定更严格，普通材料容器接头厚度≥38mm时，也要求组合检测。10.5.2以后的内容是讲重复检测的要求，与旧标准相同。新标准对组合检测的要求降低了，普通材料不需要再考虑组合检测。但遇到Rm≥540MPa的低合金钢材料就要注意了。GB150.4-2011制造、检验和验收检测方法检测技术等级检测范围合格级别射线检测ABAB类接头全部Ⅱ局部Ⅲ角接接头、T形接头Ⅱ超声检测脉冲反射法BAB类接头全部Ⅰ局部Ⅱ角接接头、T形接头Ⅰ衍射时差法//Ⅱ磁粉检测///Ⅰ渗透检测///Ⅰ应用说明相对于旧标准，补充了技术等级、超声方法和角接级别，与新容规同。33.★10.6无损检测的技术要求GB150.4-2011制造、检验和验收序号标准原文标准比较应用说明34.★★11.2耐压试验和泄漏试验时，应使用两个量程相同的、检定合格的压力表，压力表的量程应为1.5～3倍的试验压力，宜为试验压力的2倍，压力表的精度不得低于1.6级，表盘直径不得小于100mm新旧容规都规定p＜1.6MPa时，不低于2.5级，否则按1.6级。旧GB150规定量程为1.5～4倍，无精度等级和表盘直径规定。新GB150提高了对压力表精度等级的要求，请相关人员注意。11.4.4试验用压力表应安装在被试验容器的顶部。旧GB150无要求。新旧容规在“顶部”之前有一个“便于观察”的定语。思考：为什么要安装在顶部？GB150.4-2011制造、检验和验收序号标准原文标准比较应用说明35.★★11.4.6耐压试验后返修深度大于壁厚一半时，应重新进行耐压试验。与新容规规定相同。旧容规也有类似规定：“主要受压元件补焊深度＞1/2壁厚的压力容器，还应进行耐压试验”。旧GB150规定如有渗漏，修补后重新压力试验。如今，容规和GB150已经统一，补焊深度不超过壁厚一半，可以不再进行耐压试验。11.4.8带夹套容器应先进行内筒耐压试验，合格后再焊夹套，然后再进行夹套内的耐新旧GB150都有这条要求。但新旧容规都没有这条要求。该要求受到很多专家质疑，但GB150还是坚注意，内筒进行耐压试验后，如果后续加工过程中存在超过1/2壳体壁厚的焊接，还要在全部焊接完成后再GB150.4-2011制造、检验和验收序号标准原文标准比较应用说明36.★★★★11.4.9.3试验温度Q345R、Q370R、07MnMoVR制容器，试验温度不低于5℃；其它碳钢和低合金钢容器不低于15℃；低温容器不低于冲击实验温度+20℃。新容规规定应比金属无延性转变温度高30℃，可按引用标准执行。旧GB150和旧容规都规定碳素钢、16MnR和正火15MnVR为5℃，其它15℃。旧GB150无低温容器规定；旧容规只针对铁素体钢低温容器。新标准提高了碳素体钢水压试验的温度。请注意Q235系列及Q245R容器都要求在15℃以上了。注意，标准对于奥氏体不锈钢、双相钢、特种金属和非低温铁素体不锈钢容器，都没有限制水压试验的温度。GB150.4-2011制造、检验和验收序号标准原文标准比较应用说明37.★★★★11.4.9.4液压试验程序和步骤a.排净气体、充满液体，保持容器表面干燥。b.容器金属温度与液体温度接近时，方可缓慢升至设计压力，确认无泄漏继续至试验压力，保压≥30分钟，然后降至设计压力，保压足够时间进行检查。检查期间压力应保持不变。与新容规规定相同。旧容规规定是降至试验压力的80%保压检查，一般比新标准高。旧GB150无“先到设计压力检查泄漏”这一步，也是降至设计压力的80%保压检查。“金属温度与液体温度接近”的前提，也是新标准增加的要求。请质检部门和水压试验班组注意新标准规定的相关细节，严格执行。注意，为安全计，标准不要求在试验压力下进行检查，我们应纠正原有的操作习惯。GB150.4-2011制造、检验和验收序号标准原文标准比较应用说明38.★★★★11.4.10.5气压试验程序和步骤a.先缓慢升至试验压力的10%，保压5分钟，对所有接头和连接部位进行初次检查。b.确认无泄漏时，再升至50%，观察。c.如无异常现象，按10%逐级递增并观察，至试验压力后保压10分钟。d.降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力保持不变。与新容规略有不同，新容规规定初次保压足够时间。旧容规规定初次保压5～10分钟；试验压力保压后降至试验压力的87%保压检查。旧GB150规定初次升压10%，且不超过0.05MPa；试验压力的保压时间为10分钟；也是降至试验压力的87%。请质检部门和水压试验班组注意新标准规定的相关细节，严格执行。注意，为安全计，标准不要求在试验压力下进行检查，请思考，我们是不是这样操作的？GB150.4-2011制造、检验和验收序号标准原文标准比较应用说明39.★★★★13.1.1有特殊要求时提供使用说明书。13.1.2出厂资料至少包括：a.容器竣工总图。b.容器产品合格证（含产品数据表）。c.产品质量证明文件（含主要受压元件质证书、材料清单、主要外购件质量证明文件、ITP、结构尺寸检查报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告、与风险预防和控制相关的制造文件、现场组焊制造及检验技术资料等）。d.铭牌拓印件或复印件。e.压容的监督检验证书。相对于新容规增加了①外购件质证文件的要求；②风险预防相关制造文件；③现场组焊资料。相对于旧标准还增加了①ITP；②热处理的自动记录曲线；③设计风险评估报告等方面的内容。值得注意的是与风险预防相关的制造文件，包括工艺方案和检查记录，质量部门应思考具体如何提供。还有就是检试验计划(ITP)，这是新容规和新GB150的共同要求，也是监督检验的重点检查内容，请质检部门重视。GB150.4-2011制造、检验和验收40.说明：a.本资料以GB150-20112012年2月第1版为基准编制，无参考勘误、修订及相关释义。b.本资料不包含GB150.3等设计部分的内容，也不包括有关多层容器和安全附件的具体内容。c.本资料的编制以常见材料压力容器的制造为主，对标准中的低温、低合金和高合金材料进行了筛选。d.本资料对标准的解释仅供参考，一切以GB150-2011标准原文和全国锅炉压力容器标准化委员会关于该标准的正式澄清为准。e.有不同意见和见解欢迎共同探讨。